OBA Accessori Moda

Nei dettagli che concorrono a dar vita all'estetica di un brand, il metallo prende forma grazie a lavorazioni di altissima precisione. Oba Accessori Moda è un punto di riferimento per la produzione di minuteria metallica destinata a borse, calzature e abbigliamento. L’azienda lavora ottone, acciaio, alluminio, zama e altre leghe, impiegando tecniche tradizionali e avanzate in una continua ricerca di estetica e funzionalità. Tra i processi che la contraddistinguono, spicca la combinazione tra coniatura a freddo e taglio laser, un sistema ibrido che permette di ridurre tempi e sprechi, ottenendo al contempo una definizione e una qualità del dettaglio superiori. «Tutto parte da un disegno o da un campione fornito dal cliente. Se l’oggetto richiede il conio, realizziamo prima un prototipo in ottone al CNC, poi modelliamo un blocco di rame per creare l’elettrodo», racconta Stefano Parenti, titolare dell’azienda. L’elettrodo di rame viene poi utilizzato nel processo di elettro-erosione a tuffo: viene immerso in un fluido dielettrico e, attraverso scariche elettriche, il macchinario erode il materiale del conio da lavorare, ricreando il calco dell’oggetto sull’acciaio. Eventuali migliorie vengono effettuate con il laser prima della tempra, che rende il conio resistente e indeformabile. Poi entra in gioco il taglio laser: «Ricaviamo lo sbozzo con la forma dell’oggetto, così da limitare lo spreco di materiale e facilitare il processo di coniatura». Lo sbozzo viene poi posizionato all’interno del conio e coniato a pressione (da 200 a 800 tonn) su materiali come ottone, acciaio o argento. Il risultato è un pezzo perfettamente modellato, rifinito poi con uno stampo a tranciare per eliminare l’eccesso. Questo metodo ibrido permette non solo una resa estetica di altissima definizione, ma anche una maggiore efficienza produttiva. La vera innovazione nasce dall’incrocio tra sapere tecnico e creatività: «Il dettaglio fa la differenza. E per noi, ogni dettaglio conta».